hírek

új termékek

Ipari hírek

A fröccsöntés működési elve

2021-11-16

A fröccsöntő formák olyan részek, amelyek a fröccsöntés során plasztikus formákat és méreteket adnak. Bár az öntőforma szerkezete a műanyagok változatossága és teljesítménye, a műanyag termékek alakja és szerkezete, valamint a fröccsöntő gép típusa miatt nagyon eltérő lehet, az alapszerkezet ugyanaz. Az öntőforma alapvetően három részből áll: az öntőrendszerből, az alakító részekből és a szerkezeti részekből. Ezek közül a kiöntőrendszer és a fröccsöntött részek azok a részek, amelyek közvetlenül érintkeznek a műanyaggal, és a műanyaggal és a termékkel együtt változnak. Ezek a műanyag öntőforma legösszetettebb és legváltozatosabb részei, amelyek a legmagasabb feldolgozási minőséget és pontosságot igénylik.
A kapurendszer a futóműnek azt a részét jelenti, amely előtt a műanyag belép az üregbe a fúvókán keresztül, beleértve a fő csatornát, a hideg anyag üregét, a futószalagot és a kaput stb. beleértve a mozgatható formákat, rögzített formákat és üregeket, magokat, formázórudakat és szellőzőnyílásokat.
1)
1. Az injekció lépései:
A csavar nagy sebességgel forog, hogy megolvasztja a nyersanyagokat. A forgási sebesség nagyon fontos az olvasztáshoz. Ha túl lassú, akkor a műanyag nem olvad meg teljesen, ha pedig túl gyors, akkor a műanyag elszenesedik. Természetesen a hordó a fűtéshez is fontos.
2. Fröccsöntés lépései:
A nyersanyag megolvadása után az olvadt anyagot a formába fecskendezik. És egy fröccsöntő gépre van szükség a fröccsöntő nyomás biztosításához, hogy az olvadt nyersanyagot a formába fecskendezze.
Ezután egy kis időbe telik a tartás és a formálás.
Ezt követően hűtsük le a formát, és zárjuk be a forma ajtaját. Végül a formát levegővel és vízzel lehűtik.
A termék felvétele: Ez az utolsó lépés. Egyes ügyfeleknek robotot kell használniuk a termékek felszedéséhez, mások pedig hagyják, hogy a termékek öntés után automatikusan leesjenek.
2) Főút
Ez egy járat az öntőformában, amely összeköti a fröccsöntő gép fúvókáját a csonkkal vagy az üreggel. A csonk teteje homorú, hogy csatlakozzon a fúvókához. A fő csúszóbemenet átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a fúvóka átmérője (0,8 mm), hogy elkerüljük a túlfolyást, és elkerüljük a kettő eltömődését a pontatlan csatlakozás miatt. A bemenet átmérője a termék méretétől függ, általában 4-8 mm. A fő futósín átmérőjét 3° és 5° közötti szögben befelé kell tágítani, hogy megkönnyítse a futómű szétszerelését.
Ez egy üreg a fúvóka végén, amely a fúvóka végén lévő két befecskendezés között keletkező hideg anyagot felfogja, hogy megakadályozza a futómű vagy a kapu eltömődését. Miután a hideg anyagot bekeverték az üregbe, valószínűleg belső feszültség lép fel a gyártott termékben. A hideg anyag üregének átmérője 8-10 mm, mélysége 6 mm. A szétszerelés megkönnyítése érdekében az alját gyakran a bontórúd viseli. A csupaszító rúd tetejét cikk-cakk horog alakban kell kialakítani, vagy süllyesztett horonnyal kell beállítani, hogy a lefejtés során a szár simán kihúzható legyen.
3) Elterelő csatorna
Ez az a csatorna, amely összeköti a főcsatornát és a többrésű forma minden üregét. Annak érdekében, hogy az olvadék azonos sebességgel töltse ki az üregeket, a futószalagok elrendezése a formán legyen szimmetrikus és egyenlő távolságra. A futómű keresztmetszetének alakja és mérete befolyásolja a műanyag olvadék folyását, a termék lebontását és a formagyártás nehézségét. Ha azonos mennyiségű anyag áramlását használjuk, akkor a kör keresztmetszetű áramlási csatorna ellenállása a legkisebb. Mivel azonban a hengeres futómű fajlagos felülete kicsi, ez nem kedvez a redundáns futómű hűtésének, és a két formafelet fel kell nyitni, ami munkaigényes és könnyen beigazítható. Ezért gyakran használnak trapéz vagy félkör keresztmetszetű futószalagokat, amelyeket a forma felén lehúzó rúddal nyitnak. Az áramlási ellenállás csökkentése és a gyorsabb töltési sebesség érdekében a futófelületet polírozni kell. A futómű mérete a műanyag típusától, a termék méretétől és vastagságától függ. A legtöbb hőre lágyuló műanyagnál a futók keresztmetszeti szélessége nem haladja meg a 8 métert, az extra nagyok elérhetik a 10-12 métert, az extra kicsik pedig a 2-3 métert. Az igények kielégítése érdekében a keresztmetszeti területet lehetőleg csökkenteni kell, hogy elkerüljük a törmelék hozzáadását a futóba és a hűtési idő meghosszabbítását.
4) Kapu

Ez a csatorna, amely összeköti a fő futót (vagy elágazó futót) és az üreget. A csatorna keresztmetszete megegyezhet a fő áramlási csatornával (vagy leágazó csatornával), de általában lecsökkent. Tehát ez a legkisebb keresztmetszeti terület a teljes futórendszerben. A kapu formája és mérete nagyban befolyásolja a termék minőségét. A kapu funkciója: A. Szabályozza az anyagáramlás sebességét: B. Megakadályozza a visszaáramlást az ebben a részben tárolt olvadék korai megszilárdulása miatt a befecskendezés során: C. Tegye ki az áthaladó olvadékot erős nyírásnak és növelje a hőmérsékletet, ezáltal a látszólagos viszkozitás csökkentése a folyékonyság javítása érdekében: D, a termék és a csatornarendszer szétválasztásának megkönnyítése. A kapu alakjának, méretének és helyzetének kialakítása a műanyag jellegétől, a termék méretétől és szerkezetétől függ. Általában a kapu keresztmetszete téglalap vagy kör alakú, és a keresztmetszeti területnek kicsinek és a hosszának rövidnek kell lennie. Ez nem csak a fenti hatásokon alapul, hanem azért is, mert a kis kapuk könnyebben nagyobbak, a nagy kapuk pedig nehezen zsugorodnak. A kapu helyét általában ott kell kiválasztani, ahol a termék a legvastagabb a megjelenés befolyásolása nélkül. A kapu méretének kialakításánál figyelembe kell venni a műanyag olvadék tulajdonságait.

Előző:

A fröccsöntő öntőforma felépítése és működési elve

Következő:

A műanyag fröccsöntő forma fehérítésének oka

hírek

új termékek

Műanyag borító fröccsöntő forma

Külső héj fröccsöntő forma

Elektronikus panel fröccsöntő forma

Egészséges gondozású injekciós penész

A fröccsöntés működési elve

Előző:

Következő: