A műanyag formatermékek feldolgozási módjának részletes ismertetése

Bár a műanyag termékek kialakításakor a termékek eredeti színekkel és textúrákkal rendelkeznek. A műanyag forma élettartamának és magának a terméknek az élettartamának növelése érdekében azonban a műanyag termék felületét általában újra feldolgozzák és különféle eljárásokkal dolgozzák fel.
Melyek a műanyag felületkezelés típusai:
1. Bozót
A matt műanyag általában műanyag fóliára vagy lapra vonatkozik. A lap extrudálásakor az alakítóhenger felülete matt mintázatú, így a matt minta a műanyag hűtési folyamata során természetes módon alakul ki. Ez a módszer egyszerű és gyors, különösen átlátszó termékek esetén. jobb hatást
2. Polírozás
Mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai hatás alkalmazása a munkadarab felületi érdességének csökkentésére, hogy fényes, sík felületű megmunkálási eljárást kapjunk. A műanyag termékeket általában csiszolópapírral tekerik fel a műanyag termékek polírozására, ami általában az első lépés a permetezés előtt!
3. Permetezés
A műanyag permetezés főként egy műanyag festékréteg bevonását szolgálja fémberendezésekre vagy műanyag termékekre, majd rákényszeríti, hogy megszáradjon, általában körülbelül 10 percig. A festés előrehaladásának köszönhetően ugyanazon hatás eléréséhez nem szükséges papírt ragasztani, mint korábban. . A spray-festék elszigeteli a levegőt, a spray-festék pedig szigetelő, így a műanyag termékek öregedésgátló és antisztatikus szerepét töltheti be. A legfontosabb, hogy olyan megjelenési hatást érjünk el, amilyennel maguk a műanyag termékek nem rendelkeznek.
Négy, szitanyomás
A nyomólap általában négyzet alakú és finom szita alakú. Nyomtatás közben a nyomólapon lévő tintát a gumibetét összenyomja, és az elrendezés átmenő furatrészéből a hordozóra szivárog. A szitalapok készítéséhez számos anyag létezik, például nylon (PA), poliészter (CA), selyem vagy fémháló. Ha a PC (polikarbonát) rendelkezik ezzel a felületkezeléssel, a színteljesítmény nagyon jó lesz.
5. Tamponnyomás
Először a tervezett mintát rámarják a nyomdalapra, majd a maratólapot tintával vonják be, majd a szilikonfejen keresztül a festék nagy része a nyomtatott tárgyra kerül.
Hat, hőátadás
A mintát előre nyomtatják a transzferfólia felületére, és a transzferfólián lévő gyönyörű mintát egy hőátvivő gép egyszeri feldolgozása (hevítés és nyomás) révén továbbítja a termék felületére. , nagymértékben javítja a termék minőségét. Ennek az eljárásnak a magas műszaki tartalma miatt azonban sok anyagot kell importálni. A hőátadási folyamatot különféle ABS, PP, műanyag, fa, bevont fém és egyéb termékek felületére alkalmazzák
7. Víztranszfer nyomtatás: Ez egyfajta nyomtatás, amelyben a színes mintázatú transzferpapír/műanyag fólia víznyomás hatására hidrolizálódik.
Nyolc, lézergravírozás
A lézer energiájával a felületet egyfajta "nyomokká" kezelik, ami a felület alatt egy anyagréteget tár fel, amelyre szükség szerint gravírozható vagy mintázható.
Kilenc, elektroforézis (víz galvanizálás)
A fémek elektrokémiai leválasztási technológiáinak egyike, általában egy fémbevonási eljárás, amelyben a munkadarab felületén fémekkel, például krómmal és cinkkel, elektrokémiai úton lerakódott réteget kapnak. A műanyag részek külsejét fémes textúrájúvá varázsolja, dekoratív és elektromos, mágneses és optikai tulajdonságokkal teszi korrózió- és kopásállóvá az anyagot.
10. Vákuumos bevonat
A vákuumkamrában lévő anyag atomjai elkülönülnek a fűtőforrástól, és a bevonandó tárgy felületére ütköznek. Ezzel a módszerrel vakító hatás érhető el, és alkalmas ABS és PC műanyag termékekhez. Ugyanakkor összetett folyamata, magas környezet- és berendezésigénye miatt általában alkalmas nagyméretű termékekhez.
Tizenegy, harapás virág (maratott minta, bőrmintás) műanyag formához
Tömény kénsavat használnak a műanyag fröccsöntő forma belsejének korrodálására, így vonalakat alakítanak ki kígyómintázat, maratott minta, szántás, faerezet stb. formájában. Miután a műanyagot a forma formálja, a felületen megfelelő vonalak jelennek meg.